1、廢水污染源 表1 廢水產生情況和排放去向一覽表 廢水名稱 | 污染物產生情況 | 處理方式 | 污染物排放情況 | 執行標準 | 廢水產生量 | 主要污染物 | 產生濃度（mg/L） | 產生量（t/a） | 廢水排放量 | 回用水標準限值（mg/L） | 排放去向 | 垃圾滲濾液 | 150m3/d | pH | 5～7 | / | 預處理+UASB高效厭氧反應器+A/O好氧系統+MBR生化處理系統+NF納濾膜系統+RO反滲透系統 | 0 | 6.5～8.5 | 全部回用于冷卻塔循環補充水、廠區道路灑水、綠化用水 | 《城市污水再生利用-工業用水水質》（GB/T19923-2005）中敞開式循環冷卻水系統補充水標準和《城市污水再生利用-城市雜用水水質》（GB/T18920-2020）中道路清掃、城市綠化用水標準較嚴值。 | CODcr | 75000 | 4106.250 | 60 | BOD5 | 40000 | 2190.000 | 10 | NH3-N | 3500 | 191.625 | 8 | SS | 2500 | 136.875 | -- | TP | 100 | 5.475 | 1 | TN | 4000 | 219.000 | -- | 鐵 | 2.59 | 0.14180 | 0.3 | 錳 | 0.55 | 0.03011 | 0.1 | 總汞 | 0.00012 | 0.00001 | -- | 總鎘 | 0.01 | 0.00055 | -- | 總鉻 | 0.432 | 0.02365 | -- | 六價鉻 | 0.326 | 0.01785 | -- | 總砷 | 0.0051 | 0.00028 | -- | 總鉛 | 0.026 | 0.00142 | -- | 餐廚沼液 | 104.5m3/d | pH（無量綱） | 3.5～4.5 | / | 0 | 6.5～8.5 | CODcr | 9000 | 343.2825 | 60 | BOD5 | 7000 | 266.9975 | 10 | SS | 11000 | 419.5675 | -- | NH3-N | 1800 | 68.6565 | 8 | 飛灰填埋場（一階段新建）淋溶液 | 17.4m3/d | pH（無量綱） | 6.5～7.5 | / | 0 | 6.5～8.5 | COD | 250 | 1.58775 | 60 | BOD5 | 50 | 0.31755 | 10 | SS | 150 | 0.95265 | -- | NH3-N | 10 | 0.06351 | 8 | 總鉻 | 4.5 | 0.0285795 | -- | 鎳 | 0.5 | 0.0031755 | -- | 銅 | 40 | 0.25404 | -- | 鉛 | 0.25 | 0.00158775 | -- | 鋅 | 100 | 0.6351 | -- | 鈹 | 0.02 | 0.00012702 | -- | 鋇 | 25 | 0.158775 | -- | 鎘 | 0.15 | 0.00095265 | -- | 六價鉻 | 1.5 | 0.0095265 | -- | 汞 | 0.05 | 0.00031755 | -- | 砷 | 0.3 | 0.0019053 | -- | 硒 | 0.1 | 0.0006351 | -- | 現有垃圾填埋場滲濾液 | 23.7m3/d | pH（無量綱） | 6.5～7.5 | / | 0 | 6.5～8.5 | COD | 250 | 2.162625 | 60 | BOD5 | 50 | 0.432525 | 10 | SS | 150 | 1.297575 | -- | 氨氮 | 10 | 0.086505 | 8 | 總鉻 | 4.5 | 0.03892725 | -- | 鎳 | 0.5 | 0.00432525 | -- | 銅 | 40 | 0.34602 | -- | 鉛 | 0.25 | 0.002162625 | -- | 鋅 | 100 | 0.86505 | -- | 鈹 | 0.02 | 0.00017301 | -- | 鋇 | 25 | 0.2162625 | -- | 鎘 | 0.15 | 0.001297575 | -- | 六價鉻 | 1.5 | 0.01297575 | -- | 汞 | 0.05 | 0.000432525 | -- | 砷 | 0.3 | 0.00259515 | -- | 硒 | 0.1 | 0.00086505 | -- | 飛灰填埋場（現有垃圾填埋場改造）淋溶液 | 62.1m3/d | pH（無量綱） | 6.5～7.5 | -- | 0 | 6.5～8.5 | COD | 250 | 5.666625 | 60 | BOD5 | 50 | 1.133325 | 10 | SS | 150 | 3.399975 | -- | 氨氮 | 10 | 0.226665 | 8 | 總鉻 | 4.5 | 0.1019993 | -- | 鎳 | 0.5 | 0.0113333 | -- | 銅 | 40 | 0.90666 | -- | 鉛 | 0.25 | 0.0056666 | -- | 鋅 | 100 | 2.26665 | -- | 鈹 | 0.02 | 0.0004533 | -- | 鋇 | 25 | 0.5666625 | -- | 鎘 | 0.15 | 0.0034 | -- | 六價鉻 | 1.5 | 0.0339998 | -- | 汞 | 0.05 | 0.0011333 | -- | 砷 | 0.3 | 0.0068 | -- | 硒 | 0.1 | 0.0022667 | -- | 垃圾車引橋、地磅、卸料平臺沖洗水 | 33.6m3/d | COD | 500 | 6.132 | 0 | 60 | BOD5 | 300 | 3.6792 | 10 | SS | 400 | 4.9056 | -- | 氨氮 | 30 | 0.36792 | 8 | 初期雨水 | 5m3/d | COD | 250 | 0.45625 | 60 | BOD5 | 150 | 0.27375 | 10 | SS | 200 | 0.365 | -- | 氨氮 | 30 | 0.05475 | 8 | 滲濾液處理站加藥水 | 4m3/d | COD | 600 | 0.8760 | 60 | BOD5 | 350 | 0.5110 | 10 | SS | 50 | 0.0730 | -- | 化驗室廢水 | 1.8m3/d | COD | 450 | 0.29565 | 60 | BOD5 | 280 | 0.18396 | 10 | SS | 30 | 0.01971 | -- | 化水制備濃水 | 77m3/d | pH（無量綱） | 8~9 | -- | 手工加酸調節pH | 0 | 6.5～8.5 | 作為冷卻塔補充水回用 | 電導 | 1100 | -- | -- | 鈣硬度 | 285 | -- | 450 | 總堿度 | 310mg/L | 0.02387t/d | 350 | 氯離子 | 20mg/L | 0.00154t/d | 250 | 鍋爐排污水 | 38.9m3/d | pH（無量綱） | 9.0~11 | -- | 調節池+缺氧池+外置式MBR膜系統 | 0 | 6.5～8.5 | 全部回用于冷卻塔循環補充水、廠區道路灑水、綠化用水 | COD | 5 | 0.0709925 | 60 | BOD5 | 2 | 0.028397 | 10 | NH3-N | 5 | 0.0709925 | 8 | 總磷 | 3 | 0.0425955 | 1 | 鍋爐反沖洗排污水 | 12m3/d | pH（無量綱） | 9.0~11 | -- | 6.5～8.5 | COD | 5 | 0.0219 | 60 | BOD5 | 2 | 0.00876 | 10 | NH3-N | 5 | 0.0219 | 8 | 總磷 | 3 | 0.01314 | 1 | 生活污水 | 12.6m3/d | COD | 250 | 1.14975 | 60 | BOD5 | 150 | 0.68985 | 10 | NH3-N | 25 | 0.114975 | 8 | SS | 150 | 0.68985 | -- | 動植物油 | 35 | 0.160965 | -- |
2、廢氣污染源 項目主要廢氣產生源為垃圾貯存系統、焚燒系統、餐廚預處理車間、飛灰穩定化車間、污泥脫水間、飛灰填埋場等。生活垃圾和餐廚垃圾均采用封閉式專用運輸車運輸，卸料大廳的進出口上設置空氣幕簾，大廳定期沖洗地面并噴灑除臭液，垃圾池和渣坑上方設置帶過濾裝置的抽風口，抽氣作為焚燒爐助燃空氣；滲濾液處理站易產生臭氣區域設置臭氣密閉收集系統，經除臭風機和導氣管排入主廠房垃圾池內，再通過垃圾池的排風和除臭裝置去除臭味氣體。本項目大氣污染源見表2、表3。 表2 項目有組織廢氣產生環節和排放去向一覽表 產生源 | 大氣污染物 | 產生量 (t/a) | 收集方式 | 收集效率 | 治理措施 | 處理效率 | 排氣筒設置 | 年排放量(t/a) | 焚燒爐 | 顆粒物 | 22040 | 通過煙氣管道及風機收集 | 100% | “SNCR+PNCR+干法/半干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵器除塵”組合工藝 | 99.9% | 2管集束（2×2.2m），高120m排氣筒Q1 | 23.20 | NOx | 928 | 75.0% | 232.0 | SO2 | 696 | 83.3% | 116.00 | CO | 232 | 50.0% | 116.00 | HCl | 1392 | 98.3% | 23.20 | Hg | 11.6 | 99.0% | 0.12 | Cd+T1 | 5.8 | 99.4% | 0.03 | Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V | 46.4 | 97.5% | 1.16 | 二噁英 | 0.012kgTEQ/a | 98.0% | 0.00018kg-TEQ/a | 垃圾儲坑及餐廚處理車間（停爐檢修期間） | H2S | 0.004 | 負壓，通過風機收集 | 95% | 活性炭廢氣凈化器裝置+除臭風機 | 70% | 高20m排氣筒Q2 | 0.0011 | NH3 | 0.063 | 0.0180 | 甲硫醇 | 0.0002 | 0.00007 | NMHC | 0.011 | 0.0032 |
表3 項目無組織廢氣產生環節和排放去向一覽表 排放源 | 污染物 | 產生量 | 排放量 | 排放參數 | kg/h | t/a | kg/h | t/a | 長 (m) | 寬 (m) | 高度 (m) | 溫度 (℃) | 垃圾 卸料區 | H2S | 0.005 | 0.04 | 0.00025 | 0.002 | 44.6 | 24 | 23 | 常溫 | NH3 | 0.047 | 0.376 | 0.00235 | 0.0188 | 44.6 | 24 | 23 | 常溫 | 甲硫醇 | 0.001 | 0.008 | 0.00005 | 0.0004 | 44.6 | 24 | 23 | 常溫 | 滲濾液收集處理系統 | H2S | 0.022 | 0.176 | 0.0011 | 0.0088 | 79.15 | 43.25 | 9.6 | 常溫 | NH3 | 0.70-5 | 5.64 | 0.0352 | 0.2816 | 79.15 | 43.25 | 9.6 | 常溫 | 甲硫醇 | 0.0006 | 0.0048 | 0.00003 | 0.00024 | 79.15 | 43.25 | 9.6 | 常溫 | 餐廚垃圾處理車間 | H2S | 0.014 | 0.112 | 0.0007 | 0.0056 | 24 | 21.6 | 8 | 常溫 | NH3 | 0.1 | 0.8 | 0.005 | 0.04 | 24 | 21.6 | 8 | 常溫 | 甲硫醇 | 0.0007 | 0.0056 | 0.000035 | 0.00028 | 24 | 21.6 | 8 | 常溫 | 非甲烷總烴 | 0.156 | 1.248 | 0.008 | 0.064 | 24 | 21.6 | 8 | 常溫 | 脫硝間 | NH3 | 0.014 | 0.112 | 0.014 | 0.112 | 16 | 8.5 | 8 | 常溫 | 飛灰穩定化車間 | 顆粒物 | 2.56 | 20.45 | 0.005 | 0.004 | 18.7 | 16.55 | 15.5 | 常溫 | 污泥脫水間 | H2S | 0.015 | 0.12 | 0.0008 | 0.0064 | 5 | 5 | 6 | 常溫 | NH3 | 0.010 | 0.08 | 0.0005 | 0.004 | 5 | 5 | 6 | 常溫 | 甲硫醇 | 0.001 | 0.008 | 0.00005 | 0.0004 | 5 | 5 | 6 | 常溫 | 飛灰填埋場 | 顆粒物 | 0.003 | 0.024 | 0.003 | 0.024 | 25 | 20 | 2 | 常溫 | 合計 | H2S | 0.056 | 0.448 | 0.00285 | 0.0228 | -- | -- | -- | 常溫 | NH3 | 0.876 | 7.008 | 0.05705 | 0.4564 | -- | -- | -- | 常溫 | 甲硫醇 | 0.0033 | 0.0264 | 0.000165 | 0.00132 | -- | -- | -- | 常溫 | 非甲烷總烴 | 0.156 | 1.248 | 0.008 | 0.064 | -- | -- | -- | 常溫 | 顆粒物 | 2.563 | 20.474 | 0.008 | 0.028 | -- | -- | -- | 常溫 | 注：各車間年運行時間8000h，飛灰填埋場年運行2920h。 |
① 生活垃圾焚燒煙氣污染物排放標準 本項目煙氣污染物排放濃度執行《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）中表4標準限值及其修改單、《惠東生活垃圾綜合處理（焚燒發電）工程暨餐廚垃圾協同處理項目特許經營合同》中焚燒爐煙氣污染物排放值，以及本項目設計排放限值（顆粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3、HCl10mg/m3、CO50mg/m3、Hg0.05mg/m3、Cd+Tl0.015mg/m3、Pb+Cr等0.5mg/m3、二噁英類0.1ngTEQ/m3） ②廢氣無組織排放標準 項目飛灰填埋場產生的顆粒物為無組織排放，執行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二時段無組織排放標準；無組織排放產生的各類惡臭氣體執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1二級和表2相應標準限值（顆粒物1.0mg/m3、氨1.5mg/m3、硫化氫0.06mg/m3、甲硫醇0.007mg/m3、臭氣濃度20（無量綱）mg/m3）；非甲烷總烴執行廣東地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）。 3、噪聲污染源 主要噪聲源包括：送風機、引風機、安全閥排氣、排氣管、大功率水泵、汽輪發電機組等機械設備的空氣動力噪聲，以及垃圾運輸車、灰渣輸送帶等產生的噪聲。通過選用低噪設備；加強和完善道路和廠區的綠化等輔助性降噪措施；對容納主要噪聲源建筑周圍的地面進行軟化處理；對噪聲源較高的設備采取隔聲措施，房間墻壁內外表面敷設吸聲材料；對不能單獨布置的高噪聲設備，加裝隔聲罩。 項目廠界外200m范圍內無住宅、學校等敏感點，采取上述降噪措施后，項目噪聲貢獻值可滿足噪聲《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。項目噪聲對周圍聲環境質量影響較小。 4、固體廢物 表4 項目固廢產生與處置情況一覽表（t/a） 類別 | 種類 | 產生量（t/a） | 處置措施 | 轉運周期 | 一般固體廢物 | 爐渣 | 85360.00 | 外售廣州綠茵環保科技（集團）有限公司綜合利用 | 1天（每天轉運1次，每次轉運233噸） | 生活垃圾 | 18.25 | 送至本項目焚燒爐焚燒處置 | 1天（每天轉運1次，每次轉運0.05噸） | 廢活性炭（非正常工況下吸附臭氣） | 4.96 | 1年（每年轉運1次，每次轉運4.96噸） | 廢膜組件 | 0.6 | 3年（每3年轉運1次，每次轉運0.6噸） | 脫水污泥 | 1460 | 天（每天轉運1次，每次轉運4噸） | 危險廢物 | 廢棄鉛酸鐵鋰電池 | 2套 | 供應商回收 | 20年（每20年轉運1次，每次轉運2套） | 廢布袋HW49 | 0.5 | 送至本項目焚燒爐焚燒處置 | 4年（每4年轉運1次，每次轉運0.5噸） | 廢礦物油HW08 | 0.8 | 1年（每年轉運1次，每次轉運0.8噸） | 化驗室廢液HW49 | 0.657 | 進入滲濾液處理站處理 | 1天（每天轉運1次，每次轉運0.0018噸） | 飛灰 | 20454.55 | 飛灰穩定化后檢測其浸出毒性符合GB16889-2008后，送至本項目飛灰填埋場填埋 | 1個月（每月轉運1次，每次轉運1704.5噸） |
項目設置了1間危險廢物暫存間，位于飛灰穩定化養護車間北側、滲濾液處理站西側，占地面積98m2。 5、地下水和土壤 項目可能對地下水、土壤污染途徑主要有施工期現有垃圾填埋場滲濾液滲漏、調節池泄漏；營運期焚燒發電廠區滲濾液處理站調節池滲漏、餐廚沼液罐泄漏、一階段飛灰填埋場滲漏、一階段飛灰填埋場調節池滲漏、二階段飛灰填埋場滲漏、二階段飛灰填埋場調節池滲漏。 擬采取的措施主要包括：1）落實廠區分區防滲，①項目重點污染防治區包括地磅、垃圾卸料大廳、垃圾池、垃圾滲濾液收集池、滲濾液處理站、初期雨水收集池、油罐區、飛灰填埋區、飛灰填埋場調節池等。垃圾池、垃圾滲濾液收集池等相關構筑物采用防滲鋼筋混凝土，混凝土強度等級為C40。垃圾池壁及底板的受力鋼筋應選用符合抗震性能指標的HRB400級熱軋鋼筋，或符合抗震性能指標的HRB335級熱軋鋼筋。混凝土的密實性應滿足抗滲要求，混凝土的抗滲等級要求P8。防滲性能應與6.0m厚粘土層等效（粘土滲透系數≤1×10-7cm/s），或參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）及《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB 16889-2008）進行防滲。②一般污染防治區主要包括冷卻塔、生產消防水池、飛灰穩定物養護車間等。防滲性能應與1.5m厚粘土層等效（粘土滲透系數≤1×10-7cm/s），或參照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）及《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB 16889-2008）進行地面防滲。③綜合樓、水泵房等簡單防滲區進行一般地面硬化。2）優化排水系統設計，垃圾滲濾液、飛灰填埋場淋溶液、地面沖洗廢水、初期雨水、生活污水等在廠界內收集并經過預處理后通過管網送至各污水處理系統處理，管網敷設盡量采用地上敷設，做到污染物“早發現、早處理”；3）化學品儲存區設置圍堰，并地面采取防腐防滲處理，物料發生泄漏后在圍堰里收集。生產作業區周圍設圍堰與應急溝，確保事故狀態下槽液不外溢并快速流入事故池。廠區雨水清下水排口設可控閥門，當發生火災或其他事故時，立即關閉廠區雨水排口閥門，防止廠區消防水等事故排放。 6、環境風險 根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018），項目Q=360.03≥100，項目環境風險潛勢為Ⅲ。項目主要有毒有害風險物質是垃圾滲濾液（CODcr濃度≥10000mg/L，NH3-N濃度≥2000mg/L）、點火用油（柴油）以及粗油脂（最大儲存量50m3）。 擬采取的風險防范措施主要包括：①項目擬建一個1800m3垃圾滲濾液處理站調節池，最大儲存量為1800t；滲濾液處理站區域擬設置一個有效容積為1440m3的事故池，同時在廠區雨水管網末端設置了一個有效容積20m3消防事故廢水提升井，配消防廢水提升泵2臺（一用一備），廠區事故廢水經消防事故廢水提升井，全部泵送至滲瀝液處理站區域事故池儲存，不外排。②對廠區垃圾車運輸易造成污染的道路、地磅區域，初期雨水經過專用雨水管道收集至初期雨水收集池，由初期雨水提升泵（2臺，1用1備）定時定量輸送入廠區滲瀝液處理站進行處置。③減少焚燒廠煙氣中二噁英濃度，選用合適的爐膛和爐排結構，控制爐膛及二次燃燒室內，或在進入余熱鍋爐前煙道內的煙氣溫度、停留時間，并合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置，選用高效袋式除塵器，提高除塵器效率，進一步去除二噁英。④油罐區地面鋪設防滲水泥面，設置單獨的禁火區，以圍墻與其他建筑物隔離；罐區設噴淋設施，油罐及油管路作防靜電、防雷接地設計，加強燃油系統設施的維護，定期巡回檢查，防止管道、閥門泄漏。⑤廠區內設置環形集水溝，集水溝、生產設施區域地面采用防腐、防滲涂料，集水溝通過專管連接至事故應急池。同時在雨水外拍口設置閥門，保障事故廢水不會進入雨水管網。 7、電磁輻射 由模式預測及類比監測結果可知，高壓線遷改工程220kV雙回架空線路下方距地面1.5m處的工頻電場強度、工頻磁感應強度均滿足《電磁環境控制限值》（GB8702-2014）規定的4000V/m和100uT的控制限值要求。 由類比監測結果可知，高壓線路遷改工程220kV線路投運后產生的噪聲對周圍環境的影響程度能控制在標準限值內，線路噪聲貢獻值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。 8、運營期污染源匯總 表5 項目營運期污染物排放量匯總 類別 | 污染物名稱 | 排放標準 | 項目排放量 | 建議總量控制指標 | 廢水 | 水量 | / | 0 | 0 | CODCr | / | 0 | 0 | 氨氮 | / | 0 | 0 | 廢氣 | 顆粒物 | / | 23.20t/a | 23.20t/a | SO2 | / | 116.00t/a | 116.00t/a | NOx | / | 232.00t/a | 232.00t/a | VOCs | / | 0.0672t/a | 0.0672t/a |
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