（1）大氣環境影響評價及其環保措施 項目生產車間利用鋁合金、陽光板對生產線區域進行圍閉，生產線采用半倒U型并帶有垂簾的側邊+頂部收集罩收集方式收集廢氣。全廠共設置3套廢氣處理裝置，其中1-7號生產線、8-17號生產線的酸霧收集后分別由2套酸霧吸收塔（堿液噴淋）處理，經2根30米高排氣筒排放；5-9號生產線產生的氰化氫由1套含氰廢氣吸收塔（氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液噴淋）處理，經1根30米高排氣筒排放。 各類廢氣經處理達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準限值后高空排放，共設3根30m高排氣筒。經預測項目營運期工藝廢氣排放對周圍環境空氣質量影響不大。 （2）水環境影響評價及其環保措施 建成后廢水產生量共計約80t/d（合計24000t/a）。項目電鍍廢水分前處理廢水、含氰廢水、綜合廢水、含鎳廢水、混排廢水五類，排出的各類廢水分別通過車間外的集水箱調節貯存后經溢流至廢水收集總管，通過收集總管輸送到電鍍廢水處理站分別進行處理，處理后52t/d（15600t/a）回用于前處理、退掛、廢氣噴淋和車間地面清洗，其余28t/d（8400t/a）達標排入球崗排渠。項目投產后生產廢水對環境影響不大。 項目產生的生活污水約2.72t/d（合計816t/a），納入市政污水管網經處理達標后排放，生活污水排放對環境影響不大。 （3）聲環境影響評價及其環保措施 項目建成投產后其噪聲源主要是電鍍生產線、各類風機、水泵等設備的噪聲，噪聲源在65-90 dB(A)之間。根據預測結果，項目建成后廠界噪聲晝間和夜間預測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。 （4）固體廢物影響評價及其環保措施 項目一般工業固體廢物主要是不合格產品、包裝廢物，賣其他單位回收利用；危險廢物主要包括含高濃度電鍍廢液、廢包裝罐桶、廢濾芯、廢離子交換樹脂等，交由有資質的單位處理，對環境影響不大。員工生活垃圾由基地內的環衛工人收集后堆放于基地垃圾中轉站，由當地環衛部門統一送往城市生活垃圾處理場處理。項目運營期產生的固體廢物經有效的分類收集、充分依托基地的公用工程的基礎上，不會對周圍環境造成不良影響。 （5）土壤環境影響分析 項目位于建成廠房的二、三樓，發生泄漏事故時不會直接對土壤環境造成影響，因此對土壤環境的影響主要來源于運營期大氣沉降以及可能發生的基地對接管道的事故排放。本項目只要做好廢水收集系統及各建構筑物按要求做好防滲措施，廢氣處理設施按照規范進行操作實現達標排放，則項目建成后對周邊土壤的影響較小。 （6）環境風險影響評價及其防護措施 項目擬在各電鍍槽設置圍堰和收集溝，且車間地面已做防腐、防滲處理，廠房邊的暫存桶區均做了圍堰，各收集溝通過基地收集管道和基地污水處理站聯通；事故狀態下產生的消防廢水，依托基地的事故應急池和事故緩沖池暫存事故廢水。項目環境事故應急的公用工程依托性有保障，在加強自身風險防范系統建設，制定滿足企業自身需要的突發事件應急措施，提高風險防范能力的情況下，項目的環境風險水平和造成的影響在可控制范圍之內。 | 
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